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    雙色模具特點(diǎn)

    日期:2018年12月10日; 已查閱:1842次

    雙色模具特點(diǎn)

    雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價(jià)昂貴,技術(shù)要求高。
    *母模的兩個(gè)形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品,而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。
    *模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180度后,必須吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作,此點(diǎn)對(duì)模架定位加工要求較高。
    *前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請(qǐng)仔細(xì)查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù),比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
    *三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可*。
    *在設(shè)計(jì)第二次注塑的母模時(shí),為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度,即:在注塑中,是否會(huì)有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能?
    *注塑時(shí),第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊,以達(dá)到封膠的作用。
    *注意在第二次注塑時(shí),塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形?如果有這個(gè)可能,一定要想辦法改善。
    *在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。
    *兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
    *99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產(chǎn)品軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。